<一>環(huán)境選擇：
有良好的冷卻塔設(shè)備，還須將冷卻塔安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，才能發(fā)揮冷卻塔的更好冷卻效果，在選擇位置時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
（1）避免安裝在防火通道或易反射噪聲的高墻旁，應(yīng)安裝在屋頂或廣闊地域及其空氣流通地方。
（2）避免安裝在有熱源、灰塵或腐蝕氣體的下風(fēng)道口，以確保冷卻塔的冷卻性能。
（3）冷卻塔與平行建筑物之間應(yīng)保持一定距離（≥2.5米），以確保進(jìn)風(fēng)順暢和避免熱濕空氣進(jìn)入冷卻塔的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。
（4）應(yīng)注意保留冷卻水管道布置、人員維護(hù)及其它必要的空間位置。
<二>安裝要領(lǐng)：
1) 確?；A(chǔ)面水平、堅(jiān)固，上下鐵框組合鋼構(gòu)件應(yīng)做到橫平豎直（除斜撐、斜承托外），上下各框面要水平，從而確保塔整體的穩(wěn)定性及灑水的均勻程度。
2) 循環(huán)出入水管應(yīng)向下為佳，而循環(huán)水泵應(yīng)低于塔身，以確保水泵運(yùn)作正常。
3) 
當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上獨(dú)立冷卻塔，共同使用一個(gè)循環(huán)水泵或總管時(shí)，應(yīng)在水缸處另配一平稀連通管，以保證各冷卻塔水盆水位同高。水泵揚(yáng)程選擇也應(yīng)滿足工藝要求。
4) 喉管大小選擇可按照塔體的接管尺寸。
<三>基礎(chǔ)施工：
1) 用戶按說(shuō)明書(shū)或廠家技術(shù)部提供的冷卻塔基礎(chǔ)圖在冷卻塔安裝場(chǎng)地上做好規(guī)劃，不明確之處請(qǐng)與廠家或經(jīng)銷(xiāo)商聯(lián)系。
2) 水泥沙石按一定比例混合，做好鋼筋及鋼板預(yù)埋工作，預(yù)埋鋼板上表面與水泥基礎(chǔ)上表面應(yīng)在同一水平面上，預(yù)埋鋼筋下端應(yīng)與相應(yīng)樓面鋼筋相連接。
3) 冷卻塔基礎(chǔ)高度通常不得低于廠家提供尺寸，根據(jù)環(huán)境通風(fēng)，多臺(tái)組及走管需要可適當(dāng)加高基礎(chǔ)，但務(wù)必確保整個(gè)冷卻塔基礎(chǔ)上表在同一水平面上，誤差小于±2MM.
4) 用戶所提供冷卻塔基礎(chǔ)不符合尺寸要求或未焊鋼板，工程安裝人員可以暫停施工。
<四>現(xiàn)場(chǎng)擺放：
現(xiàn)場(chǎng)冷卻塔部件的正確擺放對(duì)其安裝質(zhì)量、部件保護(hù)及人身安全至關(guān)重要，必須予以高度重視。具體要求及注意事項(xiàng)如下：
1) 擺放集中、合理、整體有序；禁止重物擠壓纖維件以防止變形；
2) 膠片應(yīng)做好防曬、防火及防灰塵措施。
3) 安裝人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，如無(wú)人看守，需與用戶做好貴重配件及工具的保管工作。
4) 為防臺(tái)風(fēng)務(wù)必做好纖維件及膠片的捆扎和防護(hù)措施。
<五>檢查基礎(chǔ)
1. 選擇的位置是否為合適的環(huán)境。
2. 水泥、砂石按一定比例混合，確?；A(chǔ)堅(jiān)固，必要時(shí)可參考冷卻塔的運(yùn)行重量及安全系數(shù)，校核安裝地基承載能力。
3. 參照冷卻塔產(chǎn)品樣本，檢查基礎(chǔ)尺寸是否正確。
4. 用水平尺檢查基礎(chǔ)是否水平，預(yù)埋鋼板與水泥基礎(chǔ)上表面應(yīng)在同一水平面上要求各基礎(chǔ)之間水平誤差不大于2mm。
<六>安裝底框
貨到時(shí)請(qǐng)先打開(kāi)“安裝保養(yǎng)維護(hù)手冊(cè)”，按送貨單點(diǎn)收所有冷卻塔構(gòu)件，必要時(shí)可參對(duì)“結(jié)構(gòu)安裝圖”，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中變形的構(gòu)件進(jìn)行較正，對(duì)破壞防腐層的進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)嚴(yán)重?fù)p壞或無(wú)法修補(bǔ)的配件應(yīng)予以更換。
1、 先從鋼構(gòu)件中選出全部標(biāo)有A為首的鐵件（其余則為上框組合、電機(jī)架組合鐵構(gòu)件以及梯等）。
2、 在基礎(chǔ)上先完成外框部分，要確?？蛎嫠?，各槽柱豎直且腳板盡可能位于對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)鋼板中央；為方便起見(jiàn)，可在安裝地面上先將各腳柱與相應(yīng)框面角鐵相接，然后使各連接件豎直，把相應(yīng)角鐵連接好。
3、 根據(jù)底框結(jié)構(gòu)示意圖，將所有底框的五金件按相應(yīng)位置放好，然后用螺栓將它們分別連結(jié)，確定無(wú)誤后，擰緊螺栓，如腳板與鋼板有豎直面上有偏差需將其推正后再進(jìn)行下一步的安裝工作。
4、 擰緊后，底框上表面水平誤差不大于2mm，底框?qū)蔷€長(zhǎng)度誤差不大于3mm。
5、 將底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接固定。
<七>安裝底盆
1、 按照底盆裝配示意圖，將各類(lèi)底盆按圖示順序擺放于底框上，并調(diào)整彼此間間隙至均勻。
2、 依次放入水缸、水盆，使水缸底位于中間基礎(chǔ)上，水缸、水盆螺栓也盡可能與下框相應(yīng)螺栓孔對(duì)準(zhǔn)。然后，穿進(jìn)螺栓及墊片，擰上螺母，對(duì)稱(chēng)擰牢擰緊。（注：關(guān)于水缸開(kāi)管所在位置應(yīng)先與用戶負(fù)責(zé)人確認(rèn)，必要時(shí)須書(shū)面確認(rèn)）。
3、 配鉆底盆間的連接孔，然后用螺栓連接固定。
4、 配鉆底中板、底盆邊與底框聯(lián)接部分的連接孔，然后用螺栓將其與底框連接固定。
<八> 底盆裝配示意
1、 底盆封邊：
1）清理底盆上的所有雜物，保持底盆清潔、干燥，不能殘留水滴，封底時(shí)不能在雨天進(jìn)行（保證封底后一小時(shí)內(nèi)不下雨）。
2）將樹(shù)脂倒進(jìn)水勺，按配比加入固化劑，樹(shù)脂與固化劑在25~30℃時(shí)配比為100：2，每次用多少配多少，以免浪費(fèi)，同時(shí)隨環(huán)境溫度高低，適當(dāng)增減固化劑的配量。
3）將加入固化劑的樹(shù)脂攪拌均勻，方可進(jìn)行涂刷，否則會(huì)出現(xiàn)部分樹(shù)脂過(guò)早固化，部分不能固化的現(xiàn)象，造成樹(shù)脂浪費(fèi)及底盆漏水。
4）封底操作時(shí)應(yīng)先在底盆接縫處刷上一層樹(shù)脂（如圖一），然后鋪上一層纖維（如圖二），再涂上一層樹(shù)脂，并用油刷將其壓平，使樹(shù)脂充分浸透纖維（如圖三），底盆與纖維不能有分離現(xiàn)象，封底纖維一般鋪三層。
5）封底纖維固化后，再涂上一層樹(shù)脂，保證封底纖維表面光滑。
6）樹(shù)脂一般保質(zhì)期為三個(gè)月，請(qǐng)用戶在保質(zhì)期內(nèi)使用。
7）樹(shù)脂、纖維應(yīng)保存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，不宜讓陽(yáng)光直射及雨淋，以免樹(shù)脂、纖維變質(zhì)。
1. 依次裝上內(nèi)外框各立柱，使們盡可能豎直，各立柱底框底腳與水盆之間要加防漏膠墊，一開(kāi)始螺絲不必?cái)Q太緊，用螺栓初步固定在其正確位置上。
2. 按裝配圖所示，用螺栓將上框與立柱連接,使上框面水平，仔細(xì)調(diào)較，使各直立立柱豎直，左右成線后擰緊螺栓。
3. 按裝配圖所示，用螺栓將膠片架與立柱、連接。
4. 將塔內(nèi)維修梯與立柱架用螺栓連接、固定。
5.
多臺(tái)拼裝時(shí)，用螺栓在隔層裝入相應(yīng)的隔板檔鐵，完成上框斜撐的連接。
6. 檢查各部件安裝是否正確，確定無(wú)誤后，擰緊所有螺栓，注意擰緊螺栓時(shí)，要根據(jù)塔的結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的擰緊，以保證結(jié)構(gòu)固定后的穩(wěn)定性。
7. 校核塔體是否水平，上框?qū)蔷€誤差應(yīng)小于5mm，并保證塔體與基礎(chǔ)水平面垂直。
<九>安裝填料
1、逆流塔填料一般為大S波1000*500規(guī)格，可進(jìn)行穿孔連接，也可用膠水粘接，連接時(shí)注意填料間距，須分反正。填料本身不分反正面。
2、將連接好成塊的填料與填料架交差整齊擺放在填料架上，第二層填料與首層填料交差擺放。
<十>安裝風(fēng)筒圍板、入風(fēng)擋板
1、 風(fēng)筒按順序連接好，使其風(fēng)扇口內(nèi)壁在各等高水平面上均成正圓。將下端頸口（較大的一端）放在上框上，對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)螺栓孔。穿入螺栓及墊片，擰上螺母，對(duì)稱(chēng)擰緊擰牢。
2、 按照出貨清單規(guī)格，正確放置風(fēng)筒之間的間隙。
3、 配鉆和風(fēng)筒和風(fēng)筒支撐框、風(fēng)筒和和灑水盆、頂板和風(fēng)筒支撐框、頂板和上框（短）之連接孔。
4、 在已裝好的上框頂及四側(cè)次依次裝入風(fēng)筒、入風(fēng)檔板，中間圍板及外側(cè)圍板，使上下板搭接碰接自然（搭接寬度不少于50M），板筋橫平豎直，上下左右成直線；在所有預(yù)鉆螺栓孔與上框組合對(duì)應(yīng)螺栓也盡可能對(duì)準(zhǔn)后，穿入螺絲、墊片及螺母，對(duì)稱(chēng)擰牢擰緊。
5、 初裝風(fēng)筒和框架、頂板和風(fēng)筒框之間的連接螺栓。
6、 確定無(wú)誤后，擰緊所有的連接螺栓。
9、根據(jù)側(cè)板立柱間的間距，將對(duì)應(yīng)的側(cè)板與側(cè)板立柱連接，保證上、下平齊后再根據(jù)立柱上的孔在側(cè)板上鉆孔，用螺栓連接固定。
10、根據(jù)立柱上的孔位，將圍板、包角與立柱正確連接。
<十一>安裝電機(jī)架、減速裝置、風(fēng)機(jī)及風(fēng)扇保護(hù)網(wǎng)
1． 將電動(dòng)機(jī)、減速箱吊至塔體頂部，安全放置于頂板上。
2．
將電機(jī)架放置于風(fēng)筒上邊緣，調(diào)整其安裝位置，保證其圓心和風(fēng)筒圓圓心線重合，電機(jī)架和風(fēng)筒固定時(shí)，其安裝位置須在風(fēng)筒加強(qiáng)筋或風(fēng)筒與風(fēng)筒連接縫處（見(jiàn)下圖示）
3． 將皮帶減速箱裝在電機(jī)架中央位置，然后將風(fēng)機(jī)輪轂裝入減速箱軸上。安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)輪轂平面一面朝上。安裝可調(diào)角度之風(fēng)機(jī)時(shí)，所有葉片和輪轂之間的安裝角度應(yīng)一致，一般情況下，葉片柄部刻度和輪轂中間刻度對(duì)正，對(duì)正刻度 后，固定葉片和輪轂之間連接螺栓，此時(shí)可檢查每片同一點(diǎn)至電機(jī)架的高度，如高度不一致，可松開(kāi)螺栓，調(diào)整葉片角度 進(jìn)行調(diào)整。（如下圖）
4． 安裝皮帶時(shí)，應(yīng)保證皮帶箱從動(dòng)輪上平面和電機(jī)主動(dòng)輪下平面在同一平面上，如有誤差，應(yīng)調(diào)整皮帶箱或者電機(jī)的安裝位置，保證其水平。如下圖方式在兩皮帶輪上架一鋼尺，并調(diào)整電機(jī)軸上之皮帶輪，使皮帶輪上之A、B、C、D四點(diǎn)共線.
5． 風(fēng)扇由維修門(mén)處拿入，由下向上將風(fēng)扇輪轂由套入軸內(nèi)，然后收緊皮帶箱下端軸螺母。
6． 注意風(fēng)機(jī)葉片與輪轂的編號(hào)一致的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)刻度如無(wú)特殊要求一般對(duì)齊中間刻度線為合適。
9、仔細(xì)調(diào)較電機(jī)架組合的位置，使風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)不摩擦風(fēng)筒內(nèi)壁，且與之距離相等。
10、風(fēng)帽按順序連接好后裝入風(fēng)筒上，用螺絲固定（有風(fēng)帽時(shí)）
11、放入風(fēng)扇保護(hù)網(wǎng)，用螺絲固定于電機(jī)架上。
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